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減量秤稱重誤差存在的因素有哪些方面

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減量秤自身存在一定的誤差，減量秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態誤差。靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、高效裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。支腿沒有保持水平、空氣壓縮機不運轉等，此時只需要進行調換一下，馬上好。

減量秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。

如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量準確度;然后逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。

檢定稱量準確度時，將自動定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。

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